与先进国家的差距主要表现在四下方面。　　第一方面就是原材料问题。我国使用的模具材料是经过加工处理材料。而国外则是使用专用模具材料。　　第二就是制造工艺水平。国内主要是加工模具的厂家大同小异,没有先进的设备。　　第三就是调试水平。模具就其本质而言属于工装,生产出合格制品才是最终目的。国内因为交货时间比较短,场地也有限制。国内往往会忽视产品的质量。　　第四就是配套体系。我国研发的人形U型槽具都是经过自己习惯的埋头研发,忽视了和同行一同交流的机会,慢慢的使自己的产品发挥不到更高的质量上。　　U型槽模具设计图纸应注意的事项如下：　　1.装配图上各模具零件安置部位是否恰当,表示的是否清楚,有无遗漏；　　2.零件图上的零件编码、名称、制作数量、零件内置还是外购的,是标准间还是非标准件,零件配合处理精度、成型塑料制件高尺寸的修正加工及余量,模具零件的材料、热处理、表面处理、表面精加工程度是否标记、叙述清楚；　　3.零件主要零件、成型零件工作尺寸及配合尺寸。尺寸数字应正确无误,不要使生产者换算；　　4.检查全部零件图及总装图的试图位置,投影是否正确,画法是否符合制图国标,有无遗漏尺寸；　　该模具可以俗称为马路牙子模具,不同的马路牙子模具在使用过程中又有了不同的称谓。如果沟便道砖的设计没有注塑模具,需求量少,选用钢模具生产方便脱模,钢模具具有可拆卸性,拆卸脱模降低难度,同时也降低破损率,钢模具由铁板制成,不容易出现损坏,增加使用寿命,根据自己的要求选购钢模具。

　　1、有效管理的进行产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理进行有效的产品数据管理、工艺数据管理、图纸文档管理、可以保证文件的全面性,图纸版本的一致性;使到图纸能达到有效共享和有效的查询力。　　2、每套模具的设计、制造成本必须要做到及时汇总,通过有效控制车间的工作传票的开出,有效管理刀具的报废;通过****的U型槽模具结构设计、高效的模具零件加工和****的零配件检测,将有效的降低模具因设变、维修而带来的附加成本,从而获得每套模具的实际成本,有效地控制模具质量。　　3、制定一套完整的、实用模具生产管理系统,制定一套完整的模具生产管理系统,实现模具生产管理流程的产品数据管理、工艺数据管理、计划管理、进度管理的计算机信息化管理系统,包括模具生产计划制定、U型槽模具设计、工艺制定、车间任务分派和产品检验,库房管理等,使模具制造及相关辅助信息从计划制定到完工交付能够实现******跟踪管理。　　随着社会的发展,使我们对居住环境和大自然有了更高的要求和保护意识,环保、生态、节约型的建筑材料是社会的需要,是大自然的需要,更是市场的需要。随着人们水资源短缺的认识,透水砖产品随之而生。　　我国最早出现的透水砖只是在普通的广场砖上对骨料的集配进行改变,但为了不降低强度,适当的对水灰比进行调整,加大粗骨料的比例,减少单位抗压力,形成内部孔隙使之渗水。这种透水砖表面粗糙、强度低,是一种低档的产品。　　我国的建筑行业看好这一市场,效仿国外的经验用矿料进行高温烧接,通过温度控制矿料熔化临界点使之即能连接又能形成阶梯的蜂窝,加之适当的压力成型,提高了强度,是一种较高档的透水砖,但成本较高,生产工艺复杂,价格使市政和居住小区很难承受。　　U型槽模具的生产过程中,一定要注意多方面的原因,不要像抛光工艺一样,认为越大力度也越好,工艺操作过程中适当即可,不要过分,有时候要起到发效果。但很多时候就算是没用多大的力,但模具同样的也出现了破损现象,比如模具的爆裂现象。

　　模具制造按结构特点,U型槽模具分为平面的冲裁模和具有空间的型腔模。冲裁模利用凸模与凹模的尺寸****配合,有的甚至是无间隙配合。该模具其他锻模如冷挤压模、压铸模、粉末冶金模、塑料模、橡胶模等都属于型腔模,用于成形立体形状的工件。以保证精密孔径和孔距。U型槽模具也可用计算机数控(CNC)连续轨迹坐标磨床磨削任何曲线形状的凸模和凹模。该模具型腔模多用仿形铣床加工、电火花加工和电解加工。防止模具零件在工作时突然脆断,模具要具有较高的强度和韧性。　　对于表面强化,要根据不同用途的模具,选用不同的强化方法。模具的表面处理技术,是通过表面涂覆、表面改性或复合处理技术,改变U型槽模具表面的形态、化学成分、组织结构和应力状态,以获得所需表面性能的系统工程。　　模具在工作中由于塑料的填充和流动要承受较大的压应力和摩擦力,要求模具保持形状的精度和尺寸精度的稳定性,保证模具有足够的使用寿命。U型槽模具与高速该模具都是我们建筑业的保护屏障,依靠六角该模具与高速高铁六角该模具生产出来的护坡砖可以起到很好的保护作用,这是一项拯救生命的工程,在平常人看起来不过是一项国家地区的建设工程,但是在我们的眼里就是在拯救生命,国家建设有一定的危险因素存在,但是安全建设是建设者的责任。　　拱形该模具由于其在道路建设业的应用越来越广泛而备受关注,随着道路建设也的发展,模具生产厂家也进行了不同程度的转型,现如今已像三种发展趋势转变。范围化:不但在市场占地范围,构筑面积等硬件指标上得到体现,更紧张的是市场内品牌、产品、制造工厂、商业商的积累度。

　　U型槽模具公司应努力向广度和深度开辟开展,向市场化、专业化、范围化、品牌化、网络化、社会化和国际化方向开展以本身产品为中心停止合理的产业链延伸。带动基础配套产品发展,坚持发展模具整机与提高基础配套水平相结合。真正实现了产品全面由模具为主向系统集成为主转变,引导专业化生产厂家向“专、精、特”方向发展,形成优势互补、协调发展的产业格局。　　压缩模可分为移动式压缩模和固定式压缩模两大类。①移动式压缩模是指压缩成型中的辅助作业如装料、安放嵌件、合模、开模、脱件、和清理模具等移到压机工作台外面进行的U型槽模具。移动式压模进行的机外操作均为手工操作,劳动强度较大,模具重量受工人体力限制,生产效率低,但模具结构简单,易于制造,适用于成型批量小的中小型塑料制件以及形状较复杂、嵌件多、加料困难和带螺纹的塑料制件。②固定式压缩模是将上下模分别固定在压机上、下工作台上,全部的成型作业均在压机上进行的U型槽模具。　　压缩模是借助压机的加压和对模具的加热,使直接放入模具型腔内的塑料熔融并固化而成型出所需制件的模具。压铸莫主要用来成型热固型塑料制件。　　合理的选择结构,根据塑件的图纸及技术要求,研究和选择适当的成型方法与设备,结合工厂的机械加工能力,提出模具结构方案,充分征求有关方面的意见,进行分析讨论,已使设计出的模具结构合理、质量可靠、操作方便。必要时可根据模具设计和加工的需要,提出修改塑件图纸的要求,但需需征得用户同意后方可实施。　　正确的确定U型槽模具成型零件的尺寸,成型零件是确定制件形状、尺寸、表面质量的直接因素,关系甚大,需特别注意。计算成型零件尺寸时,一般可采用平均收缩率法,对精度较高并需控制修模余量的制件,可按公差带法计算,对于大型精密制件,****能用类比法,实测塑件几何形状在不同方向上的收缩率进行计算,以弥补理论上难以考虑的某些因素的影响。　　设计U型槽模具应当制造方便,设计模具时,尽量做到使设计的模具制造容易、造价便宜。特别是那些比较复杂的成型零件,必须考虑是采用一般的机械加工方法还是采用特殊的加工方法加工。若采用特殊的加工方法,那么加工之后怎样进行组装,类似问题在模具设计时均应考虑和解决,同时还应考虑到试模以后的修模,要留有足够的修模余量。